電力電容器試驗中常見異常問題及原因

7.1 絕緣電阻下降

（1） 受潮；

（2） 外部污染；

（3） 介質(zhì)材料變質(zhì)。

7.2 電容量減小

（1） 滲油或漏油； （因為油的介電系數(shù)比空氣大）

（2） 電容層斷開或某些元件開路。

7.3 電容量增加

（1） 串聯(lián)元件中局部元件擊穿；

（2） 受潮進水（水的介電系數(shù)很大， εr=81） 。

7.4 tgδ增加

（1） 受潮及外部污染造成絕緣電阻低；

（2） 某些元件不完全擊穿而形成一個電阻；

（3） 元件的連接線由于脫焊或虛焊形成接觸電阻；

（4） 存在局部放電；

（5） 介質(zhì)老化。

7.5 tgδ在高電壓下減小

（1） 介質(zhì)中有雜質(zhì)；

（2） 沒有完全擊穿的元件在高電壓下完全擊穿；

（3） 開焊或虛焊的連接線在高電壓下完全接通。

8 電力電容器的運行維護

8.1 溫度異常

在運行情況下可用紅外熱像儀檢測，為了防止陽光照射的影響，應在晚間或陰天下檢查。可以有效地檢查出內(nèi)部受潮、短路、介質(zhì)損耗增大、缺油等缺陷以及引 線接觸不良的問題。電容器的運行溫度不應超過產(chǎn)品的規(guī)定（通常不應超過55℃）

8.2 運行中有噪聲

如果運行中電容器內(nèi)部有響聲，說明內(nèi)部已經(jīng)有嚴重的放電，應及時退出運行。如果是外部噪聲，有可能是導線連接部位松動。

8.3 密封不良

如果發(fā)現(xiàn)有滲、漏油的現(xiàn)象，有可能是以下原因造成，應及時檢查處理。

（1） 緊固螺栓松動；

（2） 密封膠老化；

（3） 外套破裂。

8.4 外殼鼓脹

如果發(fā)現(xiàn)鐵殼電容器鼓脹， 可能是以下原因造成：

（1） 內(nèi)部擊穿；

（2） 內(nèi)部存在開焊或嚴重放電；

（3） 存在諧波諧振過電流外殼鼓脹的電容器應及時退出運行，不能再用。

8.5 以下緊急情況電容器應立即退出運行

（1） 電容器爆炸；

（2） 套管發(fā)生嚴重閃絡；

（3） 電容器噴油；

（4） 電容器起火；

（5） 接頭過熱熔化。

9 電容器試驗中存在的技術(shù)問題

（1） 對于開焊、虛焊的問題，測量絕緣電阻不能反映問題， 因為裂縫在高電壓下會擊穿放電，電容器仍然呈現(xiàn)正常的充放電現(xiàn)象，而使用輸出電壓很低的電容表， 更能發(fā)現(xiàn)電容量的變化；

（2） 對于由多個元件串聯(lián)的電容器，即使大部分元件絕緣電阻已經(jīng)降為零，只要有一個電容元件的絕緣電阻合格，測量出來的絕緣電阻仍然是合格的， 但電容量和介質(zhì)損耗可能會明顯增加；

（3） 有些電容元件擊穿后，極板間仍有一定的絕緣電阻，這時如果用低電壓測量電容量，由于擊穿點保持絕緣狀態(tài)，所測量的電容量還是正常的，只有提高試驗電壓才能使故障點重新?lián)舸?/span>

（4） 多元件電容器，總體tgδ很難發(fā)現(xiàn)個別元件的缺陷；

（5） 個別元件不完全擊穿、絕緣電阻下降、引線虛焊或接觸不良都會造成介質(zhì)損耗增加，

主要區(qū)別是：

a. 個別元件不完全擊穿及引線虛焊時通常整體絕緣電阻并不下降；

b. 個別元件未完全擊穿時隨著試驗電壓的提高逐漸形成完全擊穿，介損值可能會逐漸下降到正常范圍，而且整體電容量增加；

c. 元件引線虛焊時，介損值也會隨電壓升高而下降，但電容量不會增加。

（6） 絕緣電阻對介損的影響與電容器的電容量有關，電容量越小影響越大。

以上說明，電容器試驗中介質(zhì)損耗、絕緣電阻、電容量都是重要的判斷數(shù)據(jù)。當對試驗結(jié)果有疑問時，應進行綜合分析和判斷。

10 電力電容器的檢修

10.1 并聯(lián)電容器小修項目

（1） 檢查瓷瓶， 清除油污；

（2） 檢查處理絕緣油滲漏缺陷；

（3） 檢查接地和放電裝置；

（4） 檢查更換熔斷器；

（5） 更換外殼膨脹變形的電容器；

（6） 緊固各部位連接螺栓；

（7） 進行預防性試驗。

10.2 并聯(lián)電容器大修項目

（1） 更換部分有缺陷的電容器；

（2） 檢修放電裝置各元件的接地線；

（3） 檢修電容器組斷路器及線路；

（4） 檢修繼電保護裝置；

（5） 修后全項目試驗。

10.3 耦合電容器小修項目

（1） 檢查一、二次接線，應接觸良好，線夾無裂紋；

（2） 檢查外瓷套應完好；

（3） 檢查本體固定螺絲應完好；

（4） 檢查一、二次接地應可靠；

（5） 檢查濾波器、隔離開關應完好。

（6） 進行預防性試驗

耦合電容器為密封器件，一般不安排大修。

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